【陶城】干燥实现零燃耗智能与美貌兼具查看更多加盟宝典万左右的启动资

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九月入秋，却依旧“岩值”不减，据陶城君统计，仅9月的前20天内，就有超10家陶企合计13条岩板生产线宣布点火/投产/签约。

随着中国岩板产能的逐渐爆发，有业内人士分析认为，受限于生产工艺、运输难度、加工配套、终端渠道等原因，目前岩板生产和销售还是以中小规格的为主。近期，陶城君专访科达成型机械事业部总经理李绍勇，他也认同这个看法，一方面，在规格上，“市场上走量的(岩板产品)基本上就是3m以下的规格“。另一方面，在厚度上，他判断未来岩板会往”厚(30mm)“和”薄(≤3mm)“两个方向走。

一直以来，为了提高岩板生产效率，国内陶瓷企业出现了多种模式的创新，比如“一机双窑”乃至“一机三窑”、“双层宽体窑炉”等。近期，中盛投产的智能健康大岩板生产线则进行了另一种模式的创新：采用科达“辊压+冲压”双套成型系统，做到厚薄兼顾、转产自由——能生产800×2000(mm)、1200×2400(mm)、1600×3000(mm)等规格。厚度生产范围从6~20mm。根据每个工厂的生产情况，可在0.5~1天内完成转产。

国内首条双成型系统岩板生产线，0.5天完成转产、产量提高60%?

2020年9月9日，中盛智能健康大岩板线点火投产，该线采用科达辊压成型式压机和kd25008板材压机及最新工业4.0+数字智能化高端岩板窑炉等最新设备。

在生产上实现了柔性化，做到厚薄兼顾、转产自由——能生产800×2000(mm)、1200×2400(mm)、1600×3000(mm)等规格。厚度生产范围从6~20mm。根据每个工厂的生产情况，可在0.5~1天内完成转产。

李绍勇介绍，该岩板生产线是科达辊压、冲压双核并列成型在国内的成功应用。其中，kd25008压机保留了传统压机的压机工作方式和用户使用习惯，而科达辊压成型式压机则做到长度不受限，“两台机形成了互补，有的规格、厚度在kd25008上的效率更高，而辊压成型式压机上则完成kd25008做不了或效益低的”，这能有效提高企业生产效益。

据介绍，kd25008压机是迄今为止陶瓷行业最大吨位的圆缸陶瓷板材压机，其主油缸直径2.9米，立柱间距3.85米，最大压制板材规格1600×3000(mm)。“现在(岩板)市场上走量的规格，基本上是在3m以下的。3.2m、3.6m左右的规格产品在市场上没有什么销量，到了4.8m以上的就更没销量了。”李绍勇表示，”我们主要更针对目前市场热销的产品(进行研发)，满足客户生产3m以下规格大板的需求。“

在科达压机、窑炉等多设备的配合下，中盛智能健康大岩板线在产能上也表现优秀，其设计产量为8000-10000㎡/天，与当下5000㎡/天的平均产量相比，其产量提高了60%。

重点解决2个问题：平整度、切割裂，优等率、成材率突破95%、99%?

“烧大板岩板最主要解决的两个痛点问题，一个是产品的平整度问题，越薄的砖越难烧，另外一个涉及到产品的烧成质量问题和冷却质量问题，就是我们说的切割裂。”佛山市科达机电总经理陈水福表示，“我们重点解决的就是这两个技术问题。”

据了解，在大板窑炉的研发方面，科达从2016年起国内外就有项目落地，当时产品的生产规格主要为1200×2400(mm)、1200×2700(mm)。

而中盛近期点火投产的岩板生产线则使用了科达最新工业4.0+数字智能化高端岩板窑炉，和之前的相比，“整个窑炉的设计就是尺寸、厚度、产量等方面的适应范围要宽”，为了满足不同生产需求，“在设计中充分考虑了传动、烧成、冷却等方面因素。”优等率达到95%左右，窑炉的成材率可以达到99%。

截至目前，中盛的智能健康大岩板生产线自投产以来，科达窑炉彻底解决了水波纹、切割裂等问题，“完全解决切割裂问题，对岩板来说这是一个很大的突破。”陈水福说道。据了解，想要解决切割裂问题，在急冷环节需要做到“均匀冷快”，从而提高产品强度。而在急冷结束后的缓冷过程中，则需要进行平缓的冷却，以便释放应力。“我们设计的理念就是急冷要均匀快速冷却，然后在后面的缓冷过程中，要梯度缓慢冷却，释放它的应力。我们在结构上也进行了很多专门设计，进行保证。除此外，窑炉要去适应使用厂家的配方，还需结合用户的实际情况进行个性化调整，根据不同厂家的原料特性，调整“三带”(预热带、烧成带、冷却带)比例。

干燥实现零燃耗“智能”与“美貌”兼具?

除了柔性化生产与解决平整度、切割裂外，科达的最新设备、技术还能为企业减少能耗成本。

陈水福表示，传统的干燥器除了利用窑炉回收余热外，还需要点燃烧机作为额外热源，而科达最新设备七层节能(全余热)干燥器则除了通过回收窑尾部分余热外，还采用了最新的srs烟气换热系统将烟气转换为干净热空气，无需额外热源补充，实现窑炉余热全利用、干燥器零燃耗。

此外，近年来，人工成本、招工难等问题不断困扰着生产企业，陶企对于设备智能化越发看重。而据陈水福介绍，科达窑炉等设备的智能化正不断提高，不仅能进行数据的采集与分析，还能做到远程的监控和操作。人工方面，如今更是做到了每两条窑炉仅需要3个人，相较于以前减少了20%。

压机方面，李绍勇也表示，目前科达的压机也都有着智能对接的端口，可以与科达其他的设备、系统互联实现整线的智能化。

除了智能化，科达设备的“颜值”也越来越高了。据悉，目前科达的窑炉已经更新到了第三代外观设计，轮廓更显柔和，颜色也由深色调工业色换为浅色调的高级色。陈水福表示，新的外观设计满足了更高的审美要求，能够帮助陶企提高企业形象。

对于国内岩板的未来发展，李绍勇判断，一方面，3m以下的规格产品是走量产品。另一方面，往厚和薄两个极端走——厚的将会做到30mm，应用在实验室、医院等特殊场景。而薄的则会去到3mm，甚至是3mm以下，做装饰板、柜面板。他介绍，去年在土耳其走访中就见到当地几家陶企生产30mm的。

(文章来源：陶城网)

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